Le panneau composite aluminium-plastique est un nouveau matériau décoratif. Grâce à ses qualités décoratives, ses couleurs variées, sa durabilité, sa légèreté et sa facilité de mise en œuvre, il a connu un développement rapide et est largement utilisé tant en Chine qu'à l'étranger.
Pour le profane, la production de panneaux composites aluminium-plastique paraît très simple, mais elle repose en réalité sur un haut niveau de technicité. De ce fait, le contrôle qualité de ces panneaux présente certaines difficultés techniques.
Ce qui suitsontLes facteurs influençant la résistance au pelage à 180° des composites aluminium-plastiquepanneau:
La qualité du papier aluminium lui-même pose problème. Bien que ce problème soit relativement discret, il se répercute sur la qualité des panneaux en aluminium-plastique. D'une part, cela tient au traitement thermique de l'aluminium. D'autre part, certains types d'aluminiumpanneauLes entreprises et les fabricants utilisent des déchets d'aluminium recyclé sans contrôle qualité rigoureux. De ce fait, le fabricant de panneaux aluminium-plastique doit procéder à une évaluation complète du fournisseur de matériaux, établir des relations commerciales et garantir la qualité des matériaux après avoir sélectionné des sous-traitants qualifiés.
Le prétraitement de l'aluminiumpanneauLa qualité du nettoyage et de la lamination de l'aluminiumpanneausont directement liées à la qualité composite du plastique aluminiumpanneauL'aluminiumpanneauLe prétraitement doit être préalablement nettoyé afin d'éliminer les taches d'huile et les impuretés, permettant ainsi la formation d'une couche chimique dense et une bonne adhérence du film polymère. Cependant, certains fabricants ne contrôlent pas rigoureusement la température, la concentration, la durée du traitement ni le renouvellement du fluide, ce qui nuit à la qualité du nettoyage. De plus, certains nouveaux fabricants utilisent directement la feuille d'aluminium sans prétraitement. Ces pratiques entraînent inévitablement une qualité médiocre, une faible résistance au pelage à 180° ou une instabilité du composite.
Choix des matériaux de base. Comparés à d'autres plastiques, les films polymères adhèrent mieux au polyéthylène, qui est abordable, non toxique et facile à transformer. Le polyéthylène est donc le matériau de base privilégié. Pour réduire les coûts, certains petits fabricants optent pour le PVC, qui présente une faible adhérence et dégage des gaz toxiques mortels lors de sa combustion, ou choisissent des matériaux PE recyclés ou encore utilisent des matières premières PE mélangées au substrat. En raison des différents types de PE, de leurs degrés de vieillissement, etc., les températures de compoundage varient, ce qui rend la qualité du compoundage final instable.
Choix du film polymère. Le film polymère est un adhésif aux propriétés spécifiques, facteur déterminant pour la qualité des matériaux composites. Ce film, composé de trois couches coextrudées, possède deux faces. L'une est collée au métal, l'autre au polyéthylène (PE). La couche intermédiaire est en PE. Les propriétés des deux faces sont totalement différentes, ce qui explique l'écart important de prix entre elles. Matériaux à base d'aluminium.panneauLes ateliers nécessitent des importations et sont coûteux. Le matériau mélangé au PE peut être fabriqué en Chine. Par conséquent, certains fabricants de films polymères en profitent pour utiliser de grandes quantités de PE fondu, rogner sur la qualité et réaliser d'énormes bénéfices. L'utilisation des films polymères est unidirectionnelle et leurs faces avant et arrière ne sont pas interchangeables. Le film polymère est un film auto-décomposable ; une fusion incomplète entraîne une recombinaison erronée. Sa résistance initiale est élevée et durable, mais elle diminue avec le temps sous l'effet des intempéries, et des bulles ou un phénomène de collage peuvent même apparaître.
Date de publication : 22 juillet 2022