Le panneau composite aluminium-plastique est un nouveau matériau décoratif. Grâce à sa robustesse décorative, sa couleur, sa durabilité, sa légèreté et sa facilité de mise en œuvre, il a connu un développement rapide et une large utilisation en Chine et à l'étranger.
Aux yeux du profane, la production de panneaux composites aluminium-plastique est très simple, mais elle représente en réalité un niveau technique très élevé pour les nouveaux produits. Par conséquent, le contrôle qualité de ces panneaux présente certaines difficultés techniques.
Ce qui suitsontles facteurs affectant la résistance au pelage à 180° du composite aluminium-plastiquepanneau:
La qualité de la feuille d'aluminium elle-même pose problème. Bien que ce problème soit relativement discret, il se reflète dans la qualité des panneaux aluminium-plastique. D'une part, il s'agit du traitement thermique de l'aluminium. D'autre part, certains aluminiumspanneauLes fabricants utilisent des déchets d'aluminium recyclé sans contrôle qualité strict. Le fabricant de panneaux en aluminium et plastique doit donc procéder à une évaluation complète du fabricant du matériau, établir des contacts commerciaux et garantir la qualité des matériaux après avoir sélectionné des sous-traitants qualifiés.
Le prétraitement de l'aluminiumpanneau. La qualité de nettoyage et de laminage de l'aluminiumpanneausont directement liés à la qualité composite du plastique aluminiumpanneau. L'aluminiumpanneauIl faut d'abord nettoyer la surface pour éliminer les taches d'huile et les impuretés, afin que celle-ci forme une couche chimique dense et assure une bonne adhérence du film polymère. Cependant, certains fabricants ne contrôlent pas rigoureusement la température, la concentration, la durée du traitement et les renouvellements de fluides pendant le prétraitement, ce qui affecte la qualité du nettoyage. De plus, certains nouveaux fabricants utilisent directement la feuille d'aluminium sans aucun prétraitement. Toutes ces pratiques entraînent inévitablement une mauvaise qualité, une faible résistance au pelage à 180° ou une instabilité du composite.
Sélection des matériaux de base. Comparés aux autres plastiques, les films polymères adhèrent mieux au polyéthylène, sont abordables, non toxiques et faciles à mettre en œuvre. Le polyéthylène est donc le matériau de base. Pour réduire les coûts, certains petits fabricants optent pour le PVC, dont l'adhérence est médiocre et produit des gaz toxiques mortels lors de la combustion, ou optent pour du PE recyclé, ou utilisent du PE brut mélangé au substrat. En raison des différents types de PE, de leur degré de vieillissement, etc., les températures de compoundage varient et la qualité finale du compoundage de surface est instable.
Choix du film polymère. Le film polymère est un matériau adhésif aux propriétés spécifiques, déterminant la qualité des matériaux composites. Il est composé de trois couches coextrudées, une face métallique et l'autre PE. La couche intermédiaire est constituée de PE. Les propriétés des deux faces sont totalement différentes. Le prix des matériaux varie considérablement d'une face à l'autre. Matériaux liés à l'aluminiumpanneauLes ateliers doivent être importés et coûteux. Le matériau mélangé au PE peut être fabriqué en Chine. C'est pourquoi certains fabricants de films polymères en font grand cas, utilisant de grandes quantités de PE fondu, lésinant ainsi sur les coûts et réalisant d'énormes profits. L'utilisation de films polymères est directionnelle et les faces avant et arrière sont irréversibles. Le film polymère est un film auto-décomposable ; une fusion incomplète entraînera une recombinaison erronée. Sa résistance initiale est élevée, mais sa durée de vie est longue, et elle est réduite par les intempéries, et des bulles ou des phénomènes de gomme apparaissent.
Date de publication : 22 juillet 2022