LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX COMPOSITES EN ALUMINIUM FR A2

Brève description:

Le panneau composite en aluminium ignifuge de qualité A2 est un nouveau type de matériau décoratif incombustible.Il utilise des substances inorganiques non combustibles comme matériau de base et la surface est un panneau en alliage d'aluminium revêtu (qui peut également être du cuivre, de l'acier et d'autres panneaux métalliques).Une nouvelle génération pratique de matériaux de décoration intérieure et extérieure, les produits sont largement utilisés dans la décoration intérieure et extérieure de divers bâtiments.

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Détail du produit

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Description du produit

LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX COMPOSITES EN ALUMINIUM FR A201

1. Le matériau de base inorganique non combustible + le matériau métallique est la combinaison parfaite de résistance, de flexibilité, de résistance au feu, de résistance à l'humidité, d'isolation thermique, d'isolation phonique et de décoration.

2. Excellentes performances au feu.Lors du test de combustion, zéro propagation du feu, pas d'halogène, pas de fumée, pas de toxicité, pas de gouttes, pas de rayonnement, etc.

3. Excellentes performances décoratives, produits élégants et beaux, résistance à la corrosion, résistance à la pollution, durable.

LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX COMPOSITES EN ALUMINIUM FR A2(1)

4. La combinaison parfaite de résistance et de flexibilité compense complètement le manque de résistance du panneau composite aluminium.Il peut être de forme hyperbolique, facile à installer et à entretenir.

LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX COMPOSITES EN ALUMINIUM FR A202

Principe de fabrication

Le matériau de noyau A2 enroulé est libéré à travers le dérouleur, puis le matériau de noyau est chauffé à haute température dans le four pour ramollir la bobine de noyau.A ce moment, la bobine centrale a de la plasticité.Une fois que le matériau de base a traversé le four, l'aluminium supérieur et inférieur La peau est libérée par la machine de déroulement de bobine en aluminium, le film adhésif est passé à travers le rouleau pré-composite et le film adhésif est attaché à la peau en aluminium, puis les peaux en aluminium supérieure et inférieure traversent l'unité de mélange pour que la peau en aluminium et le panneau central s'emboîtent.La température de la machine peut être réglée séparément.Après avoir traversé plusieurs groupes d'unités composées, après stratification et extrusion à chaud à haute température, le panneau est collé et formé, puis refroidi par une boîte à air refroidie à l'eau, puis passé à travers un rouleau de nivellement pour coller fermement le film adhésif.A ce moment, la planche est alors taillée.Une fois la largeur déterminée, la planche passe à travers le tambour d'entraînement et arrive ensuite à la cisaille.L'unité de cisaillement coupe la longueur fixe en fonction de la longueur réglée.Une fois le panneau composite généré, le panneau est transféré sur la palette via la plate-forme de chargement et de déchargement automatique.Empilé, et finalement emballé et expédié manuellement.