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LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX COMPOSITES EN ALUMINIUM FR A2
Description du produit
1. Le matériau de base inorganique non combustible + le matériau métallique sont la combinaison parfaite de résistance, de flexibilité, de résistance au feu, de résistance à l'humidité, d'isolation thermique, d'isolation phonique et de décoration.
2. Excellentes performances au feu. Dans le test de combustion, zéro propagation du feu, pas d'halogène, pas de fumée, pas de toxicité, pas de gouttes, pas de rayonnement, etc. ont prouvé ses excellentes performances de sécurité et il présente les caractéristiques de protection de l'environnement vert.
3. Excellentes performances décoratives, produits élégants et beaux, résistance à la corrosion, résistance à la pollution, durable.
4. La combinaison parfaite de résistance et de flexibilité compense complètement le manque de résistance du panneau composite en aluminium. Il peut être de forme hyperbolique, facile à installer et à entretenir.
Principe de production
Le matériau de noyau A2 enroulé est libéré à travers le dérouleur, puis le matériau de noyau est chauffé à haute température dans le four pour ramollir la bobine de noyau. À ce stade, la bobine centrale a de la plasticité. Une fois que le matériau de base passe à travers le four, l'aluminium supérieur et inférieur La peau est libérée par la machine de déroulement de la bobine d'aluminium, le film adhésif passe à travers le rouleau pré-composite et le film adhésif est fixé à la peau en aluminium, puis les peaux en aluminium supérieure et inférieure passent à travers l'unité de mélange pour que la peau en aluminium et le panneau central s'emboîtent. La température de la machine peut être réglée séparément. Après avoir traversé plusieurs groupes d'unités composées, après laminage et extrusion à chaud à haute température, le panneau est collé et formé, puis refroidi par une boîte à air refroidie à l'eau, puis passé à travers un rouleau de nivellement pour coller fermement le film adhésif. A ce moment, la planche est ensuite découpée. Une fois la largeur déterminée, la planche passe à travers le tambour d’entraînement puis arrive à la cisaille. L'unité de cisaille coupe la longueur fixe en fonction de la longueur réglée. Une fois le panneau composite généré, le panneau est transféré sur la palette via la plate-forme de chargement et de déchargement automatique. Empilé, et enfin emballé et expédié manuellement.
