L'un des principaux composants des lambris est la finition des moulures, qui occupe une grande partie de la surface totale du panneau mural. La face de modelage se compose principalement des pointes de chant gauche et droite, des montants supérieurs et inférieurs du pilier (le pilier et la pointe centrale étant également agrandis selon la longueur du panneau mural), du panneau central de modelage et des quatre pièces de la ligne de pressage.
La forme du panneau varie en fonction des styles. Les surfaces décoratives courantes sont également ornées de sculptures, parfois sur le bord du tableau, parfois sur le panneau central, parfois sur les lignes, et parfois même sur les trois, pour un effet d'ensemble. La position et la taille des sculptures, généralement déterminées par le modèle et la taille du panneau mural, ne font l'objet d'aucune norme spécifique.
Questions à considérer lors du choix d'un lambris :
1. Sélection des matériaux pour les lambris.
Du type de substrat, on peut diviser en bois et en plastique deux catégories, le bois peut être divisé en profilés de bande et en feuilles entières de deux types ;
À partir de la technologie de traitement des matériaux de base, on peut diviser en trois types de panneaux composites en bois massif, panneaux de densité moyenne et contreplaqué.
Quel que soit le matériau de base, la surface est traitée avec une texture naturelle de bois massif pur, des imitations de bois massif, de pierre, de carrelage, de papier peint, des motifs et couleurs imitation bois, mandragore, teck, chêne, etc. Les lambris en bois composite massif sont très utilisés en décoration intérieure.
2. Sélection de la qualité des lambris.
La qualité des lambris peut être vérifiée à l'intérieur comme à l'extérieur. La qualité interne est principalement évaluée en fonction de la dureté de la surface et du degré d'adhérence du placage au substrat. Les produits sont de bonne qualité, la dureté du placage est élevée, la résistance aux chocs et à l'usure est excellente, le grattage au couteau ne laisse aucune trace visible et le placage et le substrat ne se décollent pas.
La qualité de l'apparence se mesure principalement par son degré de simulation : la qualité du produit, le réalisme des motifs, l'homogénéité des spécifications de fabrication, la fluidité des coutures et la qualité de la décoration. Les lambris doivent être scellés avec du plastique et exempts de toute déformation.
3. Comprendre le processus de lambris.
Appliquez d'abord un film imperméable ou de base au dos, résistant à l'humidité ;
Ensuite, séparé par une couche de coton perlé résistant à l'humidité, la grande surface du bois résistant à l'humidité est très importante, l'entretien consiste essentiellement à faire levier à nouveau; Planche de menuiserie fixée au mur, entre le sol pour laisser environ 1 cm, joint de dilatation et travail résistant à l'humidité;
Selon les exigences de conception des panneaux décoratifs et des lignes décoratives, il convient de sélectionner soigneusement les échantillons et de s'efforcer d'obtenir une texture homogène. Le traitement de peinture souhaité (apprêt, couleur, ponçage, finition, etc.) varie selon les procédés. Il est important de protéger les panneaux après la finition et de les retirer une fois terminés. Les huit laques sont coûteuses. Si la surface du parapet est importante, il est recommandé d'utiliser un compresseur d'air puissant.
Date de publication : 23 août 2022